尾板液压系统是保障设备稳定运行的核心,科学保养有助于延长设备使用周期。定期检查液压油质量,确保油液透明,无杂质、无变色现象。液压油应根据设备厂家换油周期及时更换,避免油液老化导致系统磨损。液压油位应保持在油箱标线范围,油量不足会导致系统吸空,影响尾板运行。
检查液压油缸密封情况,确保密封圈、活塞杆无漏油现象。若发现渗油,应及时更换密封件,防止内部泄漏导致尾板动作异常。液压泵运行时应保持声音平稳,出现异响或泵体发热,需及时停机检查。液压油管应完好无裂纹,接头连接紧密,防止因高压冲击导致爆裂。
液压阀组应定期拆检,清理阀芯表面杂质,确保阀体开闭灵活。液压系统中的过滤器需按时更换,防止污物进入油路,堵塞油道。电磁阀、压力继电器等控制元件应检查响应速度,避免电控信号滞后影响尾板动作。
液压系统的日常保养还包括设备表面防锈处理,及时清理灰尘及油污,避免影响系统散热。尾板工作前,应检查油温是否处于正常范围,过低或过高均需等待调整至适宜状态。液压系统长时间停机,应定期空载运行,保持系统内部润滑。
操作过程中,严禁超载、冲击性装卸及长时间连续使用,合理安排尾板作业节奏,降低液压系统高负载风险。尾板液压系统应由专业人员进行年度检修,检测油泵、油缸、阀组、电控系统运行状态。通过科学维护、正确使用,尾板液压系统可长期保持良好性能,提升设备整体使用作业效率。